Ir al contenido principal

3.4.3 análisis de superficies

El análisis de superficies se define como el conjunto de técnicas por las cuales nos permiten identificar, la estructura atómica y química de un material, los elementos o compuestos que se encuentran ubicados en la superficie del material, así como las interacciones que se desarrollan en las interfases de los materiales.
El uso de estas técnicas de análisis superficiales, nos permite entre otros:
  • Evaluar y optimizar de los procesos para la preparación de superficies.
  • Evaluar los sistemas de protección frente a la corrosión.
  • Investigar y conocer los procesos de adhesión y ruptura de los adhesivos sobre diversos sustratos.
  • Análisis de fallos en uniones adhesivas
  • Caracterización y determinación de los fenómenos de envejecimiento y degradación.
Entre las técnicas de análisis de superficies podemos citar:
  • XPS – X-ray Photoelectron Spectroscopy - Espectroscopia de fotoelectrones emitidos mediante rayos X
  • AES – Auger Electron Spectroscopy – Espectroscopia mediante electrones Auger
  • EDX Energy Dispersive X-ray – Análisis de la energía dispersiva mediante Rayos X
  • SIMS – Espectroscopia de masa por ion secundario
  • SPM – Scanning Probe Microscopy – Microscopio de sonda por barrido
Las técnica XPS basa su funcionamiento en la emisión de electrones a alta velocidad los cuales impactan en la superficie y rebotan a menos velocidad, un detector recoge los electrones y analiza la velocidad a la cual han rebotado, mediante esta información es posible identificar y cuantificar los compuestos que forma o se encuentran en la superficie de un material así como su estado químico. Por ejemplo mediante el uso de XPS podemos identificar y cuantificar la presencia de siliconas en una superficie, las cuales impedirán una buena adhesión del adhesivo al sustrato.
El uso de estas técnicas se encuentra muy restringido debido al elevado coste de adquisición de las máquinas, así como el alto grado de especialización necesario para su manejo e interpretación de los datos. Pero la información que nos aporta el uso de estas técnicas nos puede ayudar a mejorar la calidad y la productividad de los procesos de adhesivado.
Actualmente se están desarrollando sistemas automatizacos que integran estas técnicas durante el proceso productivo en cadena, de tal forma que una vez preparado la superficie del sustrato se analizase su estado apto para proceder a la aplicación del adhesivo, obteniendo como resultado un proceso automatizado y totalmente controlado ofreciendo un sistema de calidad robusto y óptimo.

Comentarios

Entradas populares de este blog

3.4.5 Elementos del símbolo de superficie.

Elementos del símbolo de superficie. La calidad de un producto está directamente relacionada a las desviaciones de éste con respecto al diseño original debido a fallas en los procesos de manufactura. Esto influye directamente en la funcionalidad de la pieza. Bajo ese punto de vista, la falla está definida por la incapacidad del tren de producción de funcionar de una manera esperada y, en la mayoría de los casos, se manifiesta en el producto en términos de calidad. En los procesos de maquinado, las características superficiales del producto influyen en su funcionalidad. La figura dominante en una superficie está influenciada por el método de maquinado, ya que cada tipo de herramienta de corte deja marcas distintivas en la superficie. Se pueden distinguir tres aspectos que influyen en la calidad de la superficie de los productos maquinados: 1. Condiciones y características de la herramienta. 2. Condiciones de operación de la máquina-herramienta. 3. Propiedades mecánicas de la pieza de tr...

3.3.2 COMPARADORES DE CARÁTULA

COMPARADORES DE CARÁTULA El comparador de caratula (Dial gage) es un instrumento de medición en el cual un  pequeño movimiento del husillo se amplifica mediante un tren de engranes que mueven en forma angular una aguja indicadora sobre la caratula del dispositivo. La aguja indicadora puede dar tantas vueltas como lo permita el mecanismo de medición del aparato. Este instrumento no entrega valores de mediciones, sino que entrega variaciones de mediciones (de ahí su nombre) su exactitud esta relacionada con el tipo de medidas que se desea comparar, suelen medir rangos de 0,25 mm a 300 mm (0,015″ a 12,0″), con resoluciones de 0,001 mm a 0,01 mm 6 0,00005″ a 0,001″. El comparador es un instrumento utilizado para el control del error de forma de una pieza (tolerancias geométricas) y para la medida comparativa (por diferencia) entre la dimensión de una pieza sujeta a examen y la de una pieza patrón. Al ser un instrumento de comparación, es necesario que durante su uso este cuida...

3.4.1 simbologia rugosidad